Un sistem Clean-In-Place (CIP) este o combinație de componente mecanice și echipamente utilizate pentru a combina apa, substanțele chimice și căldura pentru a forma o soluție de curățare.Aceste soluții chimice de curățare sunt pompate sau circulate de sistemul CIP prin alte sisteme sau echipamente pentru curățarea echipamentelor fabricii de bere.
Un sistem bun de curățare pe loc (CIP) începe cu un design bun și necesită crearea unei soluții personalizate și economice pentru nevoile sistemului dumneavoastră CIP.Dar rețineți că un sistem CIP eficient nu este o soluție unică.Trebuie să proiectați personalizat un sistem CIP care să conțină informațiile necesare despre procesul de fabricare a berii și cerințele de fabricare a berii.Acest lucru vă asigură că sistemul dvs. de curățare pe loc este proiectat pentru a satisface cerințele dvs. de curățare.
De ce este important un sistem CIP pentru fabricile de bere?
Sistemele CIP sunt o parte importantă a asigurării siguranței alimentelor în fabrica dvs. de bere.În producția de bere, curățarea cu succes previne contaminarea potențială și produsele care nu îndeplinesc standardele de calitate.funcționarea corectă a unui sistem CIP este o barieră sigură în calea fluxului de alimente și substanțe chimice de curățare și poate reduce timpul de nefuncționare a echipamentului de bere.În plus, curățarea trebuie făcută în siguranță deoarece implică substanțe chimice foarte puternice care pot dăuna oamenilor și echipamentelor de fabricare a berii.În cele din urmă, sistemele CIP ar trebui să utilizeze un minim de apă și agenți de curățare și să maximizeze reutilizarea resurselor, reducând în același timp impactul asupra mediului.
Principalul dintre acestea este necesitatea de a curăța și igieniza în mod adecvat echipamentele fabricii de bere și alte facilități pentru a produce bere care nu prezintă pericole fizice, alergice, chimice și microbiologice.De asemenea, este important să înțelegem motivele pentru care fabricile de bere trebuie curățate, inclusiv
►Pentru a satisface cerințele specifice ale clienților.
►Pentru a evita dăunătorii.
►Reducerea riscului de riscuri ale berii - intoxicații alimentare și contaminare cu corpuri străine.
►Pentru a respecta reglementările locale și internaționale.
►Îndeplinirea cerințelor standardelor globale de siguranță alimentară (GFSI).
►Menține rezultatele pozitive ale auditului și inspecției.
►Obțineți productivitatea maximă a plantelor.
►Prezentați o imagine vizuală igienă.
►Oferiți condiții de muncă sigure pentru angajați, antreprenori și vizitatori.
►Menține durata de valabilitate a produsului.
Un sistem CIP este un echipament esențial pentru o fabrică de bere.Dacă fabrica dvs. de bere are nevoie de un sistem CIP, contactați experții laAlton Brew.Vă oferim o soluție completă la cheie, inclusiv proiectare, producție, instalare și asistență tehnică pentru a vă asigura că obțineți sistemul CIP de care aveți nevoie pentru aplicația dvs. de proces sanitar.
Considerații de proiectare pentru sistemele CIP
Atunci când proiectați un sistem CIP, există mai multe cerințe de proiectare de care trebuie să aveți în vedere pentru a vă asigura că sistemul va funcționa exact așa cum este prevăzut.Unele considerente cheie de proiectare includ.
►Cerințe de spațiu: Codurile locale și specificațiile de întreținere dictează spațiul necesar pentru sistemele CIP portabile și staționare.
►Capacitate: Sistemele CIP trebuie să fie dimensionate suficient de mare pentru a asigura debitul și presiunea necesare pentru îndepărtarea reziduurilor, timp de ciclu redus și spălare eficientă.
►Utilitate: Echipamentul fabricii de tratare trebuie să aibă utilitatea necesară pentru a rula sistemul CIP.
►Temperatura: Dacă proteinele sunt prezente în sistemul de tratare, operațiunile de pre-spălare trebuie efectuate la temperatura ambiantă pentru a se asigura că se îndepărtează cât mai mult posibil fără a denatura proteina.
►Cerințe de drenaj: Drenajul adecvat este esențial pentru operația de curățare.În plus, instalațiile de drenaj trebuie să poată face față la temperaturi ridicate de evacuare.
►Timp de procesare: timpul necesar pentru a rula sistemul CIP determină câte unități individuale sunt necesare pentru a satisface cererea.
►Reziduuri: Caracterizarea reziduurilor prin studii de curățare și identificarea suprafețelor relevante de contact cu produsul ajută la dezvoltarea parametrilor.Anumite reziduuri pot necesita diferite soluții de curățare, concentrații și temperaturi pentru a curăța corect.Această analiză poate ajuta la organizarea circuitelor după parametri comuni de curățare.
►Concentrația și tipul soluției: sistemele CIP utilizează soluții și concentrații de curățare diferite pentru scopuri diferite.De exemplu, soda caustică (cunoscută și ca sodă caustică, hidroxid de sodiu sau NaOH) este utilizată ca soluție de curățare în majoritatea ciclurilor sistemului CIP în concentrații cuprinse între 0,5 și 2,0%.Acidul azotic este utilizat în mod obișnuit pentru detartrarea și stabilizarea pH-ului în ciclurile de spălare alcalină la o concentrație recomandată de 0,5%.În plus, soluțiile de hipoclorit sunt utilizate în mod obișnuit ca dezinfectanți.
►Caracteristicile suprafeței echipamentului: Finisarea internă a sistemelor CIP poate ajuta sau împiedica acumularea de proteine și alți contaminanți în sistem.De exemplu, operațiunile de lustruire mecanică pot produce o suprafață mai aspră decât operațiunile de lustruire electrotehnică, rezultând un risc mai mare de aderență bacteriană la material.Atunci când alegeți un finisaj de suprafață, este important să alegeți unul care să minimizeze daunele mecanice și chimice suferite în timpul operației de curățare.
►Procesul și programul de curățare: Cunoașterea condițiilor experimentale ale echipamentului oferă o perspectivă asupra timpului de reținere sau transfer al procesului.Poate fi necesar să se conecteze liniile de transfer și rezervoarele și să se formeze bucle CIP pentru a îndeplini cerințele de curățare și de redresare rapidă.
►Criterii de tranziție: Definirea criteriilor de tranziție oferă o modalitate de a controla parametrii cheie ciclului de curățare.De exemplu, durata curățării chimice, punctele minime de setare ale temperaturii și obiectivele de concentrație pot fi toate setate după cum este necesar înainte de a trece la următorul pas din secvența de curățare.
►Secvența de curățare: De obicei, ciclul de curățare ar trebui să înceapă cu o clătire cu apă, urmată de o spălare cu detergent și o post-clătire cu detergent.
Ora postării: 26-feb-2024